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    蔽泵和旋涡泵的维护与检修

      发布时间:2018-03-23 20:59

      屏蔽泵和旋涡泵的维护与检修_电子/电路_工程科技_专业资料。学习子情境三屏蔽泵和旋涡泵的维护与检修 本次课的工作任务 一、认识屏蔽泵(一)屏蔽泵的原理和结构特点 如图5-9,图5-10所示,屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起,

      学习子情境三屏蔽泵和旋涡泵的维护与检修 本次课的工作任务 一、认识屏蔽泵(一)屏蔽泵的原理和结构特点 如图5-9,图5-10所示,屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起,然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。而电机的定子围绕在屏蔽套的四周,屏蔽套是由金属制成的,因此动力可以通过磁力场 传递给转子。而整个转子都在被泵送液体中运转。屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。屏蔽套实际上是一个压力容器。图中定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽 套。各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接。与被输送液体分隔,使定 子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀。除了屏蔽套之外,还有一个部件是循 环管,利用泵送液体对轴承润滑与冷却,有时也对电机冷却。屏蔽泵的 轴向力平衡方式,通常采用自动推力平衡装置,有时也选用叶轮背面装 有径向叶片,即背叶轮推力平衡机构。 (二)屏蔽泵的优缺点 1.屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做 到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放 射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触, 即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基 础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故 不需加润滑油,且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差 的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密 封离心泵大致相当。(3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。 (三)屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况,屏蔽泵可分 为以下几种: 1.基本型 输送介质温度不超过120℃,扬程不超过150m。各种类型的屏 蔽泵都可以在基本型的基础上,经过变型和改进而得到。 2.逆循环型 在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向 与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化 液体的输送,如液化石油气、一氯甲烷等。 3.高温型 一般输送介质温度最高350℃,流量最高300m3/h,扬程最高115m, 适用于热介质油和热水等高温液体。 4.高融点型 泵和电机带夹套,可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体, 温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高融 点液体产生结晶。 5.高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器,使泵能承受很高的系统压力。 为了支承处于内部高压下的屏蔽套,可以将定子线.自吸型 吸入管内未充满液体时,泵通过自动抽气作用排液,适应于从地下容 器中抽提液体。 7.多级型 装有复数叶轮,适用于高扬程流体输送,最高扬程可达400m。 8.泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。 (四) 屏蔽泵选型时的注意事项 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小, 故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦 化或胶状物,则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙,影响泵 的冷却与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却 管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施, 以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀 的开启顺序,停泵时先将出口阀关小,当泵运转停止后,先关闭入口 阀再关闭出口阀。 总之,采用屏蔽泵,完全无泄漏,有效地避免了环境污染和物料 损失,只要选型正确,操作条件没有异常变化,在正常运行情况下, 几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液 体的理想用泵。 (五)屏蔽泵的检修 1.屏蔽泵主要有下面几种损坏情况 (1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 (2)定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏 或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀 造成焊缝等处产生泄漏。 (3)定子绕组损坏除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿 等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电 机绕组使绕组绝缘损坏。 2.屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故,屏蔽泵需要定期检修。如 遇有轴承监视器“报警”时,须立即进行检修。化工装置一般是连续运行, 屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检 修一次即可。 3.屏蔽泵的检修方法 将屏蔽泵进行解体:对各零件先进行清理,再对它们作表观检查, 是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查。 (1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并察看它们配 合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定 (0.55—11kw 配合间隙,直径差为 0.4 ㎜,15—45kw 配合间隙,直径 差为 0.5 ㎜)或配合面光洁度不良时,需根据情况更换轴承、轴套或推 力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径 的尺寸,这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内,超差时需更换 零件或采取措施(如:堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否 则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏 蔽套的表观情况,尤其要注意焊缝处有无异常情况,必要时应作探伤、 检漏检查。经过长期运行后,转动部分的平衡情况可能有变化。因此, 有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 (2)电气检查直流电阻检查:三相电阻的不平衡度不得超过 2。 (3)绝缘电阻检查:屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到 100M 以 如经定子屏蔽套检漏无问题,则纯属绝缘受潮,需进行干燥处理,如定子 屏蔽套有问题,则需更换屏蔽套。 (4)屏蔽泵的恢复性大修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵,则需进行 恢复性大修。损坏情况大体分为两种:一种是定子屏蔽套 良好,而定子绕 组发生对地、相间击穿,线圈匝间短路,过载而造成绕组烧毁。另一种是 由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种上。如低于 5M 时需分析原因,绝缘是否受潮,或屏蔽套是否有泄漏点等,情 况,均需更换定子线圈和屏蔽套。由于屏蔽泵结构特殊,更换定子绕组变得比较复杂,必须拆除定子屏蔽套及两端封板,才能拆除定子绕组。修 复绕组后,又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊,且制作 精度也要求较高。 二、旋涡泵旋涡泵(也称涡流泵)如图5-11所示,是一种小流量、高扬程、 比转数低的叶片式泵,其种类很多,按其结构主要可分为一般旋涡 泵、离心旋涡泵和自吸旋涡泵等。 (一)旋涡泵工作原理 旋涡泵的叶轮有开式和闭式两种,形式叶轮的结构如图5-12所 示 。当叶轮旋转时,在叶片入口边部分,产生旋涡运动,其旋转中心线平行于叶轮半径方向。它是靠纵向旋涡来传递能量的,泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时,在离 心力的作用下,叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度,故形成“环形流动”。液体在旋涡泵内形成的旋涡运动不断使液体进入和流出叶轮,每进一次叶轮,液体的能量就增加一次。 (二)旋涡泵的特点 1、旋涡泵结构简单、紧凑、体积小、重量轻。2、具有陡降的扬程特性曲线,对系统中的压力波动不敏感。3、在相同条件下,单级旋涡泵的扬程要比单级离心泵高。 4、旋涡泵具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 (三)旋涡泵出现故障的原因及解决办法

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